Valjak gusjenice za mini bager Caterpillar CAT 305 306

Ključne riječi:

Kategorija:

Primjenjivi modeli: CAT 305E / 306E / 307
EOEM broj dijela: 352-6217
Engleski opis: Izdržljivi dijelovi podvozja bagera, stabilan kvalitet, dovoljne zalihe, brza isporuka.

E-pošta:info@fortune-parts.com

UPIT Povezani proizvodi

OPIS PROIZVODA

✅PrilagođenostDirektna zamjenska gusjenica zaMini bager Caterpillar CAT 305E, 306E, 307E, OEM broj dijela352-6217.
✅Vrhunski kvalitetIzrađeno od visokokvalitetnog legiranog čelika preciznim livenjem/kovanjem i potpunom termičkom obradom. Površinska tvrdoća dostižeHRC50-56, dubina kaljenja 8-12 mm za vrhunsku otpornost na habanje.
✅Dug vijek trajanja i pouzdanostOpremljen visokokvalitetnim uljnim brtvama i ležajevima za sprječavanje curenja. Dizajniran za teške radne uvjete saGarancija od 2000+ radnih sati.
✅Savršeno pristajanje i performanseOsigurava glatko kretanje gusjenica, nisku buku i stabilan rad. Jednostavna ugradnja kao direktan zamjenski dio.
✅Servisna podrškaKvalitet certificiran prema ISO9001. Brza dostava iz luke FOB Xiamen. OEM/ODM usluga je prihvatljiva. Dostupna je video i online tehnička podrška.

Tehničke specifikacije i inženjerska dokumentacija za gusjenice mini bagera CAT 306

1. Sažetak i pregled komponenti

Ovaj dokument sveobuhvatno opisuje sklop gusjenica (također poznat kao zatezni valjak ili donji valjak), osnovnu komponentu šasije mini hidrauličnih bagera serije Caterpillar 305E, 306E i 307E. Dizajniran za složene scenarije rada mini bagera od 1 do 6 tona, ovaj sklop može stabilno izdržati statička i dinamička udarna opterećenja u različitim uvjetima, uključujući građevinarstvo, melioraciju poljoprivrede i komunalno inženjerstvo. Broj glavnog dijela 352-6217 spomenut u ovom dokumentu je standardni broj proizvođača originalne opreme (OEM) za ovaj sklop, koji odgovara kompletnom sklopu gusjenica i direktnim zamjenskim dijelovima. Kao visokokvalitetna alternativa za naknadnu ugradnju, ovaj sklop, proizveden od strane profesionalnog proizvođača dijelova građevinskih mašina, strogo se pridržava CAT OEM tehničkih standarda, ispunjavajući ili premašujući OEM specifikacije u odabiru materijala, konstrukcijskom dizajnu i performansama, pružajući pouzdano, ekonomično i dugotrajno rješenje za održavanje šasije mini bagera. 2. Glavne funkcije i rad sistema gusjenica

Donji sklop valjka je ključna komponenta koja nosi opterećenje sistema gusjeničnog hodanja mini bagera i obavlja sljedeće tri osnovne funkcije:

2.1 Nosivost i raspodjela težine

Direktno podupirući ukupnu težinu bagera serije CAT 306 (približno 5,7–7 tona), ravnomjerno raspoređuje težinu gornjeg dijela tijela i radno opterećenje na lanac gusjenica kroz okvir valjaka, a zatim ga dalje raspoređuje na tlo. Višetačkasta raspodjela potpornih valjaka efikasno smanjuje pritisak na tlo, osiguravajući prohodnost opreme na mekom tlu, a istovremeno sprječavajući oštećenje gusjenica uzrokovano lokaliziranom koncentracijom napona.

2.2 Vođenje i poravnanje kolosijeka

Valjci imaju precizno obrađenu strukturu s dvostrukim prirubnicama s obje strane, precizno prianjajući uz unutrašnju ivicu karika gusjenica kako bi se formiralo pouzdano bočno držanje. Ovaj dizajn efikasno sprječava bočno odstupanje i iskliznuće gusjenica iz tračnica tokom okretanja, penjanja ili rada na neravnom terenu, osiguravajući glatko kretanje gusjenica duž okvira šasije i poboljšavajući ukupnu stabilnost upravljanja mašinom.

2.3 Kontrola progiba tračnica

Kroz sinergiju s vodećim kotačima i zatezačima, održavanje razumnog prednaprezanja i progiba na gornjem lancu gusjenice (obično kontrolirano na 1-2% dužine prepusta gusjenice) ključno je za optimizaciju efekta spajanja između pogonskih kotača i gusjenica, smanjenje vibracija pri radu i minimiziranje gubitaka pri prijenosu snage. Također produžava vijek trajanja gusjenica i drugih sistema kotača.

3. Detaljne tehničke specifikacije i inženjerski dizajn

3.1 Područje primjene i referenca proizvođača originalne opreme (OEM)

• Glavni primjenjivi modeli: mini hidraulični bageri Caterpillar 305E, 306E, 307E i njihovi derivati.

• OEM broj dijela: 352-6217 (broj sklopa jezgre). Odgovarajući zamjenski dijelovi mogu se upariti korištenjem certificirane baze podataka proizvođača, što osigurava potpunu zamjenjivost s OEM opremom.

• Kompatibilne specifikacije gusjenica: Kompatibilno sa standardnim gusjenicama serije CAT 306 (širina 400 mm, razmak 154 mm), s preciznim usklađivanjem između širine oboda i unutrašnje širine ploče gusjenice (razlika 2–5 mm) kako bi se izbjegle smetnje i abnormalno habanje.

3.2 Mehanički dizajn i struktura

• Tip: Zatvoreni i podmazani (S&L) teški nosivi valjak gusjenice s integriranom konstrukcijom ležajne jedinice.

• Tijelo kotača / Otkivak: Izrađeno od visokougljičnog, visokočvrstog legiranog čelika (40Mn2, 50Mn) korištenjem postupka kovanja u zatvorenom kalupu. U usporedbi s livenjem, kovanje osigurava kontinuiranu raspodjelu metalnih zrna, značajno poboljšavajući otpornost tijela kotača na udarce i čvrstoću na zamor, te omogućavajući mu da izdrži česta dinamička opterećenja.

• Osovina: Precizno obrađena od legiranog čelika hrom-molibden 42CrMo, sa kaljenom površinom rukavca kako bi se osigurala visoka zatezna čvrstoća (≥1080MPa) i otpornost na habanje, ispunjavajući zahtjeve dugotrajne rotacije velikom brzinom.

• Dizajn prirubnice: Integrisana kovana struktura sa dvostrukom prirubnicom, visina prirubnice 18–22 mm, sa dizajnom unutrašnjeg lučnog prelaza za smanjenje bočnog trošenja karika gusjenice i poboljšanje preciznosti vođenja.

• Ukupna težina: Otprilike 7–9 KG/kom, s uravnoteženom raspodjelom težine kako bi se osigurala operativna stabilnost i efikasnost podnošenja opterećenja.

3.3 Nauka o materijalima i metalurgija

• Vrsta materijala: Tijelo kotača odabrano od visokougljičnih legiranih čelika kao što su 40Mn2 i 50Mn; tijelo osovine odabrano od 42CrMo hrom-molibdenskog legiranog čelika; kućišta ležajeva izrađena od livenog čelika ZG35SiMn, što osigurava da je svaka komponenta pogodna za radne uslove.

• Termička obrada: Gazeći sloj točka i kritične površine prirubnice otporne na habanje podvrgavaju se kontroliranom indukcijskom kaljenju kako bi se postigla površinska tvrdoća HRC52–62 i dubina kaljenog sloja od 7–10 mm (HRC45 ili više), formirajući strukturu „tvrde površine sa žilavom jezgrom“ koja osigurava i otpornost na površinsko habanje i otpornost jezgre na udar. Tijelo osovine podvrgava se kaljenju i otpuštanju (HB280–320), nakon čega slijedi površinsko kaljenje kako bi se osigurala sveobuhvatna mehanička svojstva.

• Površinska obrada: Tijelo kotača podvrgava se sačmarinskoj obradi kako bi se eliminirao napon kovanja (zaostali napon ≤150 MPa) i prethodnoj obradi površine. Premaz se sastoji od epoksidnog prajmera (debljine 60–80 μm) + poliuretanskog završnog premaza (debljine 40–60 μm), što pruža odličnu otpornost na koroziju i prianjanje, te se prilagođava teškim radnim uvjetima poput vlage i prašine.

3.4 Sistem ležajeva i zaptivanja (osnova izdržljivosti)

• Tip ležaja: Dvoredni teški konusni valjkasti ležajevi, nazivno radijalno dinamičko opterećenje ≥280kN, nazivno aksijalno dinamičko opterećenje ≥120kN, s visokom radijalnom nosivošću i umjerenom aksijalnom aksijalnom nosivošću, pogodni za karakteristike opterećenja malih bagera.

• Sistem zaptivanja: Višebarijerni labirintni sklop zaptivača, koji sveobuhvatno sprečava prodor kontaminanata:

◦ Podmazivanje: Prethodno napunjena visokotemperaturna ekstremno pritisna (EP) mast na bazi litija, radna temperatura -20℃~120℃, održava stabilnu viskoznost i performanse podmazivanja pod ekstremnim temperaturama i pritiscima.

◦ Glavna zaptivka: Koristi radijalnu zaptivku od poliuretana (PU) sa specijalno dizajniranom zaptivnom usnom, pritiskom zaptivanja ≥0,3 MPa, što efikasno sprečava curenje masti.

◦ Sekundarno zaptivanje: Plutajuće zaptivanje na čeonoj površini (metalni zaptivni prsten + plivajući zaptivni prsten od silikonske gume), hrapavost površine metalnog zaptivnog prstena Ra≤0,8 μm, u kombinaciji s kontrolom prethodne kompresije (0,3–0,5 mm), formirajući sekundarnu zaptivnu barijeru.

◦ Labirintni kanal: Spoj tijela kotača i sjedišta osovine ima 3-4 strojno obrađena labirintna žljeba. Koristeći otpornost na tekućine, ovi žljebovi sprječavaju ulazak abrazivnih zagađivača poput prljavštine, pijeska i vlage u šupljinu ležaja, značajno produžavajući vijek trajanja brtve.

4. Proizvodni proces i osiguranje kvalitete

4.1 Osnovni proizvodni proces

Profesionalni proizvođači primjenjuju rigorozne proizvodne procese kako bi osigurali konzistentnost i pouzdanost proizvoda:

1. Kovanje i oblikovanje: Sirovine se zagrijavaju na 1100-1200℃, a zatim kuju u zatvorenom kalupu pomoću prese kapaciteta 2000T ili više. Tolerancija dimenzija praznog točka kontrolira se unutar ±2 mm kako bi se osigurale ujednačene tolerancije obrade.

2. Mašinska obrada: Precizna mašinska obrada se vrši pomoću CNC tokarilica i bušilica. Okruglost vanjskog promjera kotača je ≤0,03 mm, koaksijalnost je ≤Φ0,02 mm, a hrapavost površine Ra≤1,6 μm; okomitost čeone površine prirubnice je ≤0,02 mm, čime se postiže tačnost obrade od IT7-IT8.

3. Termička obrada: Tijelo točka se kali na 860–880℃, a zatim popušta na 580–600℃. Gazeći sloj i prirubnica se zatim lokalno indukcijski kale. Tokom cijelog procesa koristi se automatski sistem za kontrolu temperature kako bi se osigurala ujednačena tvrdoća (razlika u tvrdoći unutar istog obratka ≤3HRC).

4. Površinska obrada: Sačmarenje (prečnik sačme 0,8–1,2 mm, čvrstoća 0,2–0,3 mmA) → odmašćivanje → fosfatiranje → elektrostatičko prskanje → sušenje na 160℃. Prianjanje premaza zadovoljava standard GB/T 9286-1998 klase 1.

5. Sastavljanje i zaptivanje: Sastavljanje se vrši u okruženju čiste sobe klase 1000. Za presovanje ležajeva koristi se hidraulična presa sa preciznom kontrolom pritiska (5–8 MPa) kako bi se izbjeglo oštećenje ležaja. Količina ubrizgane masti je precizno kontrolisana (±5 g) kako bi se osiguralo dovoljno podmazivanje i eliminisao rizik od curenja.

4.2 Sistem kontrole kvaliteta (QC)

• Dimenzionalna inspekcija: Kritične dimenzije se 100% provjeravaju pomoću koordinatne mjerne mašine (CMM) s tačnošću od ±0,005 mm, osiguravajući konzistentnost s originalnim crtežima. Za masovnu proizvodnju koriste se namjenski alati za inspekciju za brzu inspekciju, poboljšavajući efikasnost za 30%.

• Ispitivanje tvrdoće: 5% proizvoda iz svake serije se nasumično bira za ispitivanje tvrdoće po Rockwellu. Tvrdoća površine gazećeg sloja mora biti u rasponu HRC52–62; nekvalificirani proizvodi se odmah prerađuju.

• Ispitivanje zaptivnosti: Nakon montaže, provodi se ispitivanje zaptivnosti pod pritiskom zraka od 1,5 MPa, pri čemu se pritisak održava 30 minuta bez curenja. Neki proizvodi podvrgavaju se ispitivanju rotacije uranjanjem (50 o/min, 2 sata) kako bi se provjerila pouzdanost zaptivke.

• Ispitivanje nosivosti: Statičko ispitivanje nosivosti (1,5 puta nazivno opterećenje, 1 sat) i dinamičko ispitivanje zamora (1 milion ciklusa) provode se na namjenskoj ispitnoj klupi kako bi se osiguralo da nema trajnih deformacija ili oštećenja.

• Standardi certifikacije: Proizvodi su u skladu sa ISO9001 certifikatom sistema upravljanja kvalitetom; materijali ispunjavaju RoHS ekološke standarde; a neki proizvodi su dobili CE certifikat, ispunjavajući zahtjeve za pristup tržištu Evrope i Sjedinjenih Američkih Država.

4.3 Garancija i postprodajna podrška

• **Garantni period**: Garancija od 2000 radnih sati se daje pod normalnim radnim uslovima, pokrivajući kvarove uzrokovane nedostacima materijala i problemima u procesu proizvodnje.

• Postprodajna podrška: Obezbjeđene su video tehnička podrška i online dijagnostika grešaka; ako je potrebna zamjena, dostupne su usluge brzog popunjavanja zaliha (isporuka 15-20 dana za redovne narudžbe) kako bi se osiguralo minimalno vrijeme zastoja u radu korisničke opreme.

PARAMETRI PROIZVODA

Valjak gusjenica CAT 306

Parametri	Detalji
Model	Mini bager CAT 305E / 306E / 307E
Broj dijela	352-6217 (OEM referenca)
Tehnika	Livenje / Kovanje + Potpuna termička obrada
Tvrdoća površine	HRC50-56, Dubina kaljenja 8-12 mm
Boje	Crna / Žuta (prilagodljivo)
Garantni rok	2000 radnih sati
Certifikacija	ISO9001
Težina	Otprilike 7–9 kg/kom
Cijena FOB-a	FOB luka Xiamen 12–25 USD/komad (na osnovu količine)
Vrijeme isporuke	U roku od 15-20 dana nakon potvrde narudžbe
Rok plaćanja	T/T
OEM/ODM	Prihvatljivo
Tip	Dijelovi podvozja mini bagera
Tip kretanja	Gusjenični bager
Obezbijeđena postprodajna usluga	Video tehnička podrška, Online podrška